절단 기계

절단기 란?

절단기는 재료로부터 온갖 형태와 창작물을 절단하는 기계이다. 이렇게 하면 절단 작업이 더 쉽고 빨라집니다. 여러 개의 수제 작품을 만들거나 동일한 디자인으로 많은 수의 컷아웃 모양을 생산하는 데 적합한 도구입니다. 다이 커팅 머신은 엠보싱, 디보싱, 핫 포일링 기술과 같은 제작 기술에도 사용할 수 있습니다! 절단기의 사양과 가격을 알고 싶으시면 연락주세요!

절단기의 장점

절단기 유지 관리 방법

궤도 절단기의 유지 관리
궤도 절단기를 시작하기 전에 존재할 수 있는 작은 금속 부스러기를 확인하는 것이 중요합니다. 작은 브러시로 제거하십시오. 특히 스테인레스 스틸을 자르는 경우.
압축 공기의 사용은 이러한 칩이 절단 기계 내부 부분으로 추진되어 기계 부품이 조기 마모될 수 있으므로 사용을 단호히 권장하지 않습니다.
고성능 절단을 위한 정기적인 윤활
궤도 절단기 유지보수 움직이는 부품의 적절한 윤활은 기계 성능에 중요한 역할을 합니다. 공급업체는 일반적으로 사용 설명서에 기계의 필요한 윤활 빈도와 위치를 정확하게 표시합니다. 윤활 빈도는 매일 수행되는 절단 횟수에 따라 크게 좌우된다는 점을 명심하십시오. 일부 사용자는 하루에 약 10회 컷을 하는 반면, 다른 사용자는 300회 이상 컷을 수행합니다. 고려해야 할 또 다른 측면은 절단되는 튜브의 직경과 벽 두께입니다.
윤활의 용이성
당사 절단기에는 적절한 윤활을 위해 그리스가 주입되는 세 지점이 있습니다. 모두 기계 후면에 있으며, 두 개는 지속적으로 움직이며 절단 모터의 무게를 지탱하는 전면 턴테이블에 윤활유를 공급합니다. 세 번째는 프레임의 베이스 플레이트에 있으며 튜브용 클램핑 장치를 유지합니다.
절단 품질
궤도 절단기는 일상적인 유지 관리가 올바르게 수행되지 않으면 다음과 같은 절단 품질이 저하됩니다. 절단 부분이 완벽하게 수직이 아니거나 파이프 끝이 오프셋되어 있습니다.
사용 중 진동도 감지됩니다. 종종 이는 기계 프레임에 있는 그리스의 양과 직접적인 연관이 있습니다. 기기를 계속 사용하면 기기가 막히거나 회전에 영향을 줄 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 공급업체에 문의하여 궤도 절단기의 정기적인 유지 관리를 받는 것이 좋습니다.

절단기 절단 공정을 설계할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

공백
블랭크는 완성된 부품의 가장자리를 형성하는 컷입니다. 스트리핑 단계에서 부품을 스톡 재료에서 분리합니다. 날카로운 내부 또는 외부 모서리는 부품 및 다이 설계 중에 피해야 합니다. 이는 스트리핑 및 취급 시 응력 지점 역할을 하기 때문입니다. 이 응력점에서는 특히 얇고 부드러운 재료의 경우 찢어짐과 파손이 흔히 발생합니다.
구멍
구멍은 부품의 둘레 내에 둘러싸인 빈 공간으로, 펀치나 강철 자를 사용하여 만들 수 있습니다. 평면을 따라 구멍을 배치하는 것은 찢어지거나 불편함을 방지하기 위해 제한됩니다.
스트리핑 단계 및 취급 과정에서 찢어지거나 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 가장자리에서 재료 두께의 최소 두 배 이상 구멍을 뚫습니다.
일련의 구멍이나 기타 유사한 설계 특징을 만들어야 하는 경우 인접한 두 구멍 사이의 간격은 재료 두께의 두 배여야 합니다. 가능하다면 일련의 구멍을 대체하기 위해 단일 직사각형 구멍을 고려할 수 있습니다.
점수
절개, 주름, 천공 스코어 형태의 스코어는 사용자가 쉽게 접고 찢을 수 있도록 해줍니다. 그러나 완성된 부품에 추가적인 스트레스 포인트를 제공합니다.
점수선에서 재료 두께의 4배 떨어진 곳에 일련의 구멍을 배치합니다.
점수선에 구멍을 내지 마십시오. 이는 원하지 않는 눈물을 방지합니다.
탭
모서리와 가장자리를 부착하기 위해 부품 설계에 탭이 포함되어 있습니다. 이 부착물은 스톡 재료에 3차원적 특성을 부여합니다. 탭은 모서리 외부에 위치하거나(외부 탭) 평면 내에 포함될 수 있습니다(내부 탭).
탭에 구멍을 뚫을 경우 가장자리에서 재료 두께의 두 배 이상 구멍을 뚫습니다.
탭의 내부 끝을 종료하는 구멍을 배치합니다. 이는 취급시 균열이나 찢어짐을 일으키는 응력을 분산시키기 위함이다. 내부 끝은 맨 끝으로 끝나서는 안 됩니다.