I. 온도 매개 변수
(i) 배럴 온도
배럴 온도는 플라스틱 원료의 가소화 정도를 직접 결정합니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 완전히 녹을 수 없어 유동성이 저하되고 금형 공동을 완전히 채우는 데 어려움이 생깁니다. 이는 생산 효율성을 줄일뿐만 아니라 재료 부족 및 플라스틱 덮개의 거친 표면과 같은 품질 문제를 유발합니다. 반대로, 온도가 너무 높으면 플라스틱이 분해되고 탄산화되어 플라스틱 덮개의 물리적 특성에 영향을 미치고 잠재적으로 제품을 사용할 수 없습니다. 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE)과 같은 다른 유형의 플라스틱 원료는 상이한 최적의 배럴 온도 범위를 갖는다. 예를 들어, PP의 배럴 온도는 일반적으로 180-230도 사이에서 제어됩니다. 배럴 온도를 정확하게 제어함으로써 플라스틱 원료는 우수한 가소 화 상태를 달성하여 효율적인 생산 및 고품질 제품을 보장 할 수 있습니다.
(ii) 곰팡이 온도
곰팡이 온도는 플라스틱 용융물의 냉각 속도 및 성형 품질에 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 낮아지면 냉각 속도를 높이고 성형주기를 단축하며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 지나치게 빠른 냉각은 플라스틱 덮개 내에서 상당한 내부 응력을 유발하여 뒤틀림 및 변형과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 곰팡이 온도가 높을수록 플라스틱 용융물이 금형 공동을 더 잘 채우고 표면 결함을 줄이고 제품 표면 품질을 향상시킵니다. 그러나 냉각 시간이 길면 생산 효율성이 줄어 듭니다. 따라서 플라스틱 원료 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 곰팡이 온도를 합리적으로 설정해야합니다. 예를 들어, 얇은 벽 플라스틱 덮개를 생산할 때, 곰팡이 온도는 일반적으로 생산 효율과 제품 품질의 균형을 유지하기 위해 40-60도 사이에 유지됩니다.
II. 압력 매개 변수
(i) 주입 압력
주입 압력은 플라스틱 용융물을 밀어 금형 공동을 빠르게 채우는 데 사용됩니다. 주입 압력이 충분하지 않으면 플라스틱 용융물은 적시에 완전한 방식으로 캐비티를 채울 수 없으므로 짧은 샷과 부여가 발생하여 제품 품질에 심각하게 영향을 미칩니다. 반대로, 주입 압력이 너무 높으면 장비의 에너지 소비를 증가시킬뿐만 아니라 플라스틱 덮개에 플래시를 유발할 수 있습니다. 과도한 압력은 또한 곰팡이에 마모를 일으켜 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다. 실제 생산에서, 주입 압력은 플라스틱 원료의 유동성, 곰팡이 구조 및 제품 크기와 같은 요인에 따라 정확하게 조정해야합니다. 일반적인 주입 압력 범위는 80-150 MPa입니다.
(ii) 보유 압력
플라스틱 용융물이 금형 공동을 채운 후, 유지 압력은 플라스틱의 냉각 및 수축으로 인한 부피 감소를 보상하는 데 사용됩니다. 홀딩 압력이 너무 작 으면 플라스틱 덮개는 수축으로 인해 찌그러짐과 치수 정확도가 충분하지 않을 수 있습니다. 홀딩 압력이 너무 커지면 플라스틱 덮개가 방출 중에 데드 홀드 또는 변형 및 균열이 어려울 수 있습니다. 적절한 유지 압력과 유지 시간 설정은 플라스틱 덮개의 치수 정확도와 외관 품질을 보장 할 수 있습니다. 일반적으로, 유지 압력은 주입 압력의 60% -80%입니다.
III. 시간 매개 변수
(i) 주사 시간
주입 시간은 플라스틱 용융물이 주입 시작부터 금형 공동을 채우는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 주입 시간이 너무 짧으면 플라스틱 용융물이 너무 빨리 흐르고 난기류가 발생하고 공기가 발생하여 플라스틱 덮개 내부의 기포 및 공동과 같은 결함이 발생합니다. 주입 시간이 너무 길면 성형주기가 확장되어 생산 효율이 줄어 듭니다. 합리적인 주입 시간은 플라스틱 원료의 특성, 곰팡이 게이트 크기 및 제품 모양과 같은 요인에 따라 결정해야합니다. 일반 주입 시간은 1-5 초입니다.
(ii) 냉각 시간
냉각 시간은 플라스틱 덮개가 곰팡이의 냉각되고 모양에 필요한 시간입니다. 냉각 시간이 너무 짧은 경우 플라스틱 덮개가 완전히 냉각되지 않고 데 몰딩 중에 변형 될 수 있습니다. 냉각 시간이 너무 길면 성형주기가 증가하여 생산 효율이 줄어 듭니다. 일반적으로 냉각 시간은 플라스틱 덮개의 벽 두께 및 플라스틱 원료의 열 특성과 같은 요인에 기초한 계산 또는 경험에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 벽 두께가 2mm 인 플라스틱 덮개의 경우 냉각 시간은 약 10-20 초입니다.
IV. 나사 속도
나사 속도는 가소화 효과와 플라스틱 원료의 양을 전달합니다. 더 빠른 속도는 생산 효율을 향상시킬 수 있지만 플라스틱 원료의 고르지 않은 가소 화를 유발하여 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 속도가 너무 느려지면 가소화 및 전달 효율을 줄여 성형주기가 연장됩니다. 나사 속도는 배럴 온도 및 주입 압력과 같은 매개 변수와 일치해야합니다. 일반적으로 나사 속도는 50-120 r/분입니다.
V. 금형 매개 변수
(i) 금형 정확도
금형의 제조 정확도는 플라스틱 덮개의 치수 정확도와 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이 오류 및 몰드 캐비티 및 코어의 표면 거칠기와 같은 정밀 문제는 생산 된 플라스틱 덮개의 크기가 요구 사항을 충족하지 않으며 긁힘 및 표면의 광택이 나빠질 수 있습니다. 고정밀 금형은 플라스틱 덮개의 일관성과 품질 안정성을 보장 할 수 있습니다. 따라서 곰팡이 제조 공정에서 처리 정확도를 엄격하게 제어해야합니다. 예를 들어, 금형 공동 크기 공차는 ± 0.01 mm 이내에 제어해야합니다.
(ii) 게이트 설계
게이트의 크기, 모양 및 위치는 플라스틱 용융물의 흐름 및 충전 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 적절한 게이트 크기는 플라스틱 용융물이 적절한 속도와 압력으로 금형 공동을 채우도록 할 수 있습니다. 크기가 너무 작 으면 용융 흐름 저항이 증가하고 충전이 어려워집니다. 크기가 너무 커지면 게이트가 천천히 식어 제품 모양 및 성형주기에 영향을 줄 수 있습니다. 게이트 위치의 선택은 또한 용접 마크 및 캐비테이션과 같은 결함을 피하기 위해 플라스틱 덮개의 구조적 특성을 고려해야합니다.
