폴리프로필렌 박막-종이컵 포장기는 단단히 밀봉되지 않아 누출, 오염 또는 제품 고장이 발생할 수 있습니다. 가능한 원인과 해결 방법에는 장비 매개변수, 재료 품질, 기계 구조 및 작동 사양의 네 가지 영역에 대한 체계적인 분석이 필요합니다. 세부사항은 다음과 같습니다:
I. 장비 매개변수 문제
1. 밀봉 온도가 부족하거나 과도함
이유:
폴리프로필렌 필름의 융점은 160-170도입니다. 밀봉 온도가 180℃ 미만이면 필름층이 완전히 녹지 않아 접착력이 떨어집니다.
온도가 너무 높으면(200도 이상) 필름이 탄화되어 접착력이 떨어질 수 있습니다.
솔루션:
밀봉된 부분의 실제 온도는 적외선 온도계를 사용하여 모니터링하고 온도 조절기 설정은 180~190도로 설정됩니다(필름 두께에 따라 다름).
겨울이나 저온에는 기온이 185C까지 올라가고 여름에는 180C까지 낮아질 수 있습니다.
2. 씰링 압력이 부적절하거나 고르지 않습니다.
이유:
압력 장치(예: 실린더 또는 스프링)의 압력 설정이 낮거나 불균일합니다(예: 씰링 드럼 양쪽 끝의 압력 차이가 5% 이상).
종이컵 가장자리에 버(burr)나 변형이 있어 국부적인 힘이 고르지 않게 됩니다.
솔루션:
압력 조절기 밸브의 밀봉 압력을 0.3-0.5MPa로 조정합니다(특정 매개변수는 장비 설명서 참조).
압력 테스터를 사용하여 씰링 롤러 양쪽 끝의 압력을 확인하십시오. 오류가 5%를 초과하는 경우 압력 장치를 교정하거나 교체하십시오.
가장자리가 매끄럽게 되도록 종이컵 가장자리의 버를 잘라냅니다.
II. 재료 품질 문제
1. PP 필름의 두께가 고르지 않거나 재질의 결함이 있는 경우
이유:
필름 롤의 두께 편차(예: ±3μm 초과)로 인해 밀봉 성능이 저하됩니다.
기름, 먼지, 정전기에 의해 흡착된 불순물은 필름 표면의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
솔루션:
필름 두께 측정기를 사용하여 필름 롤의 균일성을 확인하십시오. 두께 편차가 ± 2 마이크론보다 큰 롤로 교체하십시오. 필름롤 표면을 청소하고 필요하면 제전장치(이오나이저 등)를 추가합니다.
사례 연구 기포율 포장 공장이 두께 균일성이 ± 1.5μm인 폴리프로필렌 필름으로 전환한 후 밀봉 시 기포가 8%에서 1%로 감소했습니다.
2. 종이컵과 PP필름의 호환성이 좋지 않습니다.
이유:
종이컵 표면 코팅(PE 등)은 PP 필름과 호환되지 않아 핫멜트 접착제가 약해집니다.
paper cup has too much water (>12%), 고온에서 밀봉하면 물이 증발하고 거품이 발생하는 원인이 됩니다.
솔루션:
PP 필름과 호환되는 종이컵(예: 양면-PE 코팅 컵)을 사용하세요.
종이컵의 수분 함량을 8~10%로 유지하고, 필요한 경우 건조 단계를 추가합니다.
