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원료를위한 고속 종이 보울 형성 기계 (Paper Bowl Base Paper, PE 코팅 종이)의 요구 사항은 무엇입니까? 기본 용지의 두께와 코팅의 균일 성이 형성 품질 (예 : 결합 견고성 및 보울 림 평탄도)에 영향을 미칩니 까?

Jul 21, 2025

 

원자재 (Paper Bowl Base Paper 및 PE 코팅 용지)에 대한 고속 종이 보울 형성 기계의 요구 사항과 품질 형성에 대한 원료 특성의 영향은 기능, 적응성 및 안정성의 세 가지 차원에서 분석 할 수 있습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.

1. 고속 용지 보울의 핵심 요구 사항 원료 용 기계 형성 기계

1.1 종이 보울 기본 용지에 대한 요구 사항

강도 표시기:

인장 강도: 파손을 방지하기 위해 고속 운송 및 형성 중 스트레칭 및 컬링 요구를 충족해야합니다.

단단함: 보울 몸체를 형성 할 때 형상 안정성을 유지하기 위해 공급 및 컬링과 같은 공정 중에 기본 용지가 쉽게 변형되지 않도록해야합니다.

버스트 저항: 형성 동안 압출 및 폴딩으로 인한 종이 층 손상에 저항해야합니다.

물리적 안정성:

수분 함량: 6%와 8% 사이를 제어해야합니다 (과도한 수분은 기본 용지를 부드럽고 치수로 불안정하게 만들고 불충분 한 수분이 부족하고 산란 위험을 증가시킵니다).

섬유 균일 성: 종이 표면에는 형성된 보울 몸체의 부풀어 오거나 불균일 한 두께를 피하기 위해 주름, 구멍 및 불순물이 없어야합니다.

치수 정확도:

기본 종이 롤의 너비와 길이 편차는 장비의 공급 메커니즘과의 호환성을 보장하기 위해 ± 0.5mm 이상이어야합니다.

1.2 PE 코팅 된 용지에 대한 요구 사항

코팅 층 특성:

코팅 재료: 식품 등급의 폴리에틸렌 (PE)은 GB 4806.7과 같은 식품 안전 표준을 준수해야합니다. 냄새가없고 산성 및 알칼리성이 있어야합니다 (음식을 잡을 때 유해 물질이 침출되는 것을 방지하기 위해).

코팅 두께: 사용량에 따라 조정해야합니다 (차가운 음료 보울의 경우 30–50μm, 뜨거운 마감 그릇의 경우 50–80μm). 두께 균일 성 편차는 5μm보다 작거나 같아야합니다 (지나치게 얇은 코팅 위험 누출, 지나치게 두꺼운 코팅은 비용을 증가시키고 형성을 방해합니다).

복합 강도:

종이와 PE 층 사이의 껍질 강도는 특히 그릇 바닥과 보울 몸체 사이의 연결에서 공정 (예 : 히트 프레스 본딩, 접힘) 중 분해를 방지하기 위해 0.3n/15mm 이상이어야합니다.

열 안정성:

PE 층은 안정적인 용융점 (일반적으로 105–130도)을 가져야합니다. 열 밀봉 중에 균일하게 녹고 빠르게 굳어지면서 장비의 열 밀봉 온도 (보통 150-200도)와 일치합니다.

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2. 품질 형성에 대한 원료 특성의 특정 영향

2.1 기본 용지 두께의 영향

유대 확고함에:

지나치게 두껍습니다: 기본 용지가 지나치게 단단해져 보울 몸체를 바닥에 묶을 때 단단히 맞추기가 어렵습니다. 이것은 결합 표면에서 느슨한 접촉을 유발하여 고속 생산에서 약한 접착력 또는 분리, 특히 문제가 발생하여 짧은 결합 시간이 두꺼운 종이를 압축하기가 더 어려워집니다.

지나치게 얇습니다: 얇은 종이는 쉽게 맞지만 인장 저항성이 좋지 않습니다. 결합 후, 외부 세력 (예 : 음식을 잡을 때의 확장)은 그것을 찢어서 결합 된 관절에 균열이 발생할 수 있습니다.

그릇에 림 평탄도:

고르지 않은 두께: Localized thick areas of the base paper create uneven force during rim curling, resulting in skewed curls and height differences (a deviation >0.3mm는 자격이없는 것으로 간주됩니다).

지나치게 두껍습니다: 종이는 컬링 과정에서 균일하게 말리기가 어렵습니다. 주름이나 "가장자리 뒤틀림"이 발생하기 쉽습니다.이 보울 림의 밀봉 능력 (예 : 뚜껑이 추가 될 때 적합하지 않음).

2.2 PE 코팅 균일 성의 영향

유대 확고함에:

고르지 않은 코팅 (로컬 얇음 또는 갭): 열 밀봉 동안, PE 층의 용해가 충분하지 않으면 결합 표면에 완전한 밀봉 층이 형성되어 결합 강도가 감소하고 특히 액체를 유지할 때 누출 강도를 유발합니다.

지역과 두께: 두꺼운 영역에서 녹은 PE는 유동성이 좋지 않아 결합 지점에서 "축적"을 형성 할 수 있습니다. 냉각 후, 딱딱한 덩어리가 형성되어 결합 표면의 응력 분포가 고르지 않아 시간이 지남에 따라 두껍게 된 영역에서 균열이 발생할 수 있습니다.

그릇에 림 평탄도:

중요한 코팅 두께 편차: 두꺼운 PE 영역은 컬링 중에 열이 천천히 소실되어 다른 영역보다 냉각 후 수축이 더 커져 볼 테두리의 국소 계약이나 돌출부가 발생합니다. 반대로, 얇은 부위는 내열성이 부족하여 컬링과 평탄도가 손상 될 수 있습니다.

2.3 기타 주요 영향 (확장 노트)

기본 종이 섬유 균일 성: 고르지 않은 섬유 분포는 기본 용지의 일관되지 않은 수축으로 이어지며, 이는 형성된 보울 몸체를 왜곡하고 그릇 림과 바닥의 동심에 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

PE 코팅 내열 저항: PE 층에 내열이 부족한 경우 (예 : 핫 링크 보울에 저진 지점 PE를 사용하는 경우), 고온 액체를 잡을 때 부드러워지면 그릇이 변형되거나 결합이 실패합니다.

 

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