자동 종이 그릇 기계

모터
종이 그릇 기계에는 메인 모터와 널링 모터가 있습니다.
이러한 3상 모터에는 최소 380V의 전력과 5HP/5Kva의 전력이 필요합니다.
이는 종이 공급원료를 종이 그릇 성형 기계에 공급하는 것을 촉진하고 완제품을 생산합니다.
전기 요소
종이 그릇 기계에는 프로그램 논리 제어(PLC), 주파수 변환기, 접촉기, 전원 스위치 및 광전 스위치가 있습니다. 이러한 전기 부품은 종이 그릇 기계 생산 공정의 필수 부분입니다.
공압 부품
종이 그릇 기계의 공압 구성 요소는 압축 공기를 활용하여 작동합니다.
솔레노이드 밸브와 기타 구성 요소로 구성됩니다.
공압 시스템은 종이 그릇 기계의 생산 공정을 모니터링하고 조절하는 데 도움이 됩니다.
IIoT 제어 시스템에서 공기를 사용하면 적응성을 제공하고 공간을 절약하는 동시에 합리적으로 안전하고 정확합니다. 그 결과, 고품질의 최종 제품이 생산됩니다.
문장
종이 그릇 기계에서 베어링은 공급원료의 회전을 돕습니다. 이는 기계 내에서 회전하는 샤프트를 지지하여 기계가 보다 원활하게 회전할 수 있도록 합니다. 이는 상대적으로 움직이는 모든 기계 구성 요소 사이의 직접적인 금속 대 금속 접촉을 방지하는 역할을 합니다. 이렇게 하면 마찰, 열 발생 및 결국 부품 마모가 줄어듭니다. 또한 슬라이딩 동작이 저마찰 롤링으로 대체되므로 에너지가 절약됩니다.

모터 시동 안전
모터를 시동하기 전에 준비 작업을 완료한 후 "시동"을 알립니다. 정비사가 기계 반대쪽이나 뒤에서 수리 중일 때 안전 사고를 방지하기 위해 응답이 없을 때만 모터를 시동하십시오.
기계 작동 검사
기계 작동을 주의 깊게 모니터링하고, 종이컵의 접착 효과를 검사하고, 예열, 본 가열, 널링 부분의 황변 및 종이컵의 손상 가능성을 확인하십시오.
본딩 장소 심사
접착 부위의 접착 효과를 검토하고, 간접 불량 여부를 확인하며, 컵 바닥 접착의 견고성을 확인합니다. 찢고 당기는 데 적합한지 확인하십시오. 필요한 경우 수질 테스트를 실시하십시오.
작동 중 이상
정상 작동 중에 이상이 발견되면 먼저 컵 본체를 들어 올리고 마지막 컵을 널링한 후에만 기계를 정지하여 검사하십시오.
종료 후 다시 시작
예상치 못한 장기 정지 후 기계를 다시 시작할 때 대형 플레이트에서 네 번째 및 다섯 번째 플레이트를 제거하고 널링 부품의 결합을 검사하십시오.
지속적인 모니터링
종이컵 기계 작업자는 정규 생산 중에 컵 입구, 컵 몸체, 컵 바닥의 성형 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 컵의 접착력과 외관 크기를 정기적으로 확인하거나 개별적으로 검사하십시오.
이상 징후에 대한 즉각적인 조치
작업자가 집중 작업 중에 비정상적인 소리나 컵 바닥의 모양이 불량한 것을 발견하면 즉시 장비를 중지하여 추가 손실을 방지하십시오.
생산의 근면
작업자는 생산 공정 전반에 걸쳐 부지런하고 책임감을 가져야 합니다. 매시간 끓는 물로 만든 컵을 테스트하고, 매번 8컵을 테스트합니다.
상자 밀봉 및 문서화
상자를 밀봉하기 전에 작은 패키지의 샘플을 채취하십시오. 검사 확인 후 제품 인증서 또는 제품 패턴을 잘라내어 상자 왼쪽 오른쪽 상단에 부착한 후 상자에 작업 번호와 생산 날짜를 입력합니다. 마지막으로 밀봉된 상자를 지정된 위치에 가지런히 쌓아 놓습니다.